Студенты ДГТУ разработали систему визуализации главного сборочного конвейера для Ростсельмаша

Студенты и выпускники ДГТУ по заказу компании Ростсельмаш разработали систему визуализации процессов сборки комбайнов. Система позволяет осуществлять визуальный менеджмент состояния технологического процесса на главном сборочном конвейере. Инновация успешно прошла испытания и внедряется в производство.

Разработка велась в рамках гранта, предоставленного компанией Ростсельмаш на реализацию проекта, победившего в образовательном интенсиве ДГТУ "Проекториум RSM". Перед участниками стояла задача решить инженерные кейсы по заказу мирового производителя сельхозтехники. В состав команды-победителя вошли студенты опорного вуза и школьники "Яндекс.Лицея".

Разработанный комплекс состоит из нескольких подсистем и позволяет вводить данные об этапах сборки комбайнов как через веб-интерфейс со смартфонов и терминалов, так и автоматически на основе радиочастотных меток, которые устанавливаются на главные узлы комбайна.

"Мы поставили задачу участникам проекториума визуализировать в режиме реального времени движение продукции по конвейеру. Это важный вопрос для предприятия, сейчас эта информация обрабатывается вручную. Система мониторинга на основе RFID-меток (см. справку), разработанная студентами, позволяет идентифицировать продукт на всех этапах сборки комбайнов. Данные выгружаются на единый сервер, информация доступна онлайн – на табло, а также в виде отчетов за требуемый период времени. Таким образом, мы отслеживаем ритмичность производства, что позволяет вовремя выявить отклонение от графика и предпринять соответствующие меры", — рассказал начальник департамента развития производственной системы компании Ростсельмаш Олег Гараев.

Испытания системы проходили на главном конвейере Ростсельмаш, где собирается более 20 видов сельхозтехники.

"Я присоединился к проекториуму во время учебы на 4-м курсе. По окончании вуза меня пригласили работать в IT-отдел Ростсельмаш, — поделился выпускник факультета "Автоматизация, мехатроника и управление" ДГТУ, ведущий экономист отдела конфигурации САПР-3 компании Ростсельмаш Максим Бараш. — Теперь я продолжаю работу над проектом уже как сотрудник предприятия. Мы разработали систему визуализации управления сборочных конвейеров. Благодаря визуализации и контролю всех этапов производственного процесса мы сможем оперативно регистрировать задержки на различных этапах сборки, что в свою очередь поможет оптимизировать работу предприятия".

Сейчас команда занимается разработкой мобильного приложения, которое позволит получать на смартфон уведомления и отчеты, а также сообщать о проблемах и вызвать нужных специалистов.

Источник: Информационная служба ДГТУ

Фото: Информационная служба ДГТУ